Все металлические компоненты, которые мы используем, так или иначе изготовлены. Уникальные формы, размеры и отделка могут быть достигнуты только с помощью множества процессов, включающих в себя производство, поэтому вы можете себе представить, насколько загружена отрасль. ТК Алмет оптово-розничная продажа металлопроката , где стоимость полностью соответствует качеству.
Некоторые процессы более популярны по той простой причине, что они позволяют создавать желаемые формы и текстуры без особых ошибок. Широко распространено использование роботов, а также компьютеризированных технологий, которые изменили способ изготовления металла.
Несколько популярных техник
Гибка: Гибка может быть ручным или автоматизированным процессом, и, хотя последний работает быстрее и с большей точностью, ручная гибка по-прежнему широко используется. Этот процесс важен для создания прямоугольных форм, а также форм «V», «U» и каналов.
Изгиб сам по себе включает несколько подпроцессов для создания определенных форм и может использовать дополнительные или меньшие инструменты для достижения того же самого. Это остается популярным процессом, поскольку для него не требуется слишком много инструментов. Это также рентабельно.
Резка: необходимый производственный процесс, резка используется почти для всех готовых металлоконструкций. Он состоит из различных процессов и инструментов для достижения желаемых форм.
Если это делается вручную, для резки обычно используются пилы, стамески и ножницы. Там, где требуется быстрая работа и повышенная точность, станочные технологии, такие как шлифование, фрезерование и токарная обработка, гарантируют превосходные результаты.
Плазменная резка. Известный метод, называемый плазменной резкой, обеспечивает точность и возможность резать толстый металл, не портя края. Эти результаты достигаются с помощью плазменной горелки и инертного газа. Поскольку процесс работает быстро и с высочайшей точностью, производственные затраты можно контролировать, а объем производства можно поддерживать на стабильном уровне.
Профилирование: Подобно гибке, но с возможностью изготовления более длинных форм и в больших количествах, это профилирование, процесс, идеально подходящий для создания поперечных сечений металла. Поскольку процесс объединяет различные наборы требований в единое целое, стоимость этих наборов высока, поэтому часто используется компьютерное моделирование.
Профилирование может производить более тонкие стенки, чем другие процессы изготовления, сохраняя при этом прочность. Это также помогает сократить расходы, поскольку устраняется необходимость в дополнительных чистовых инструментах.
Штамповка: этот процесс металлообработки, разработанный на основе принципов стандартной штамповки, использует машинный пресс или подобное оборудование для оттиска форм на листовом металле. Как и большинство производственных процессов, он в значительной степени зависит от компьютерных технологий, чтобы свести к минимуму дорогостоящие ошибки и поддерживать объем производства.
Штамповка позволяет достичь многочисленных результатов от штамповки до гибки, чеканки и чеканки. Эта универсальность привлекла разнообразную клиентуру, которая включает в себя светотехническую и автомобильную промышленность, а также электронику, аэрокосмическую и медицинскую отрасли, а также ряд других.
Резка: очень распространенный процесс, резка, пожалуй, один из наиболее часто используемых методов изготовления, потому что металл необходимо разрезать до того, как он будет сформирован и использован. Являясь частью «режущей» группы процессов, ножницы обеспечивают очень чистый срез без образования стружки с использованием, как правило, прямых или иногда изогнутых режущих лезвий.
Гидроформовка: при гидроформовке гидравлическая жидкость используется для вдавливания металла в пресс-форму. Этот процесс устраняет необходимость в многочисленных инструментах, даже если формуемый металл заменяется более тонким или более толстым. Он также имеет возможность изготавливать сложные формы за один шаг, в отличие от механических прессов.
