На промышленных объектах, где в воздухе присутствуют горючие газы или угольная пыль, любая искра может привести к масштабной аварии. Именно поэтому коробки разветвительные взрывозащищенные являются обязательным элементом при монтаже электрических сетей в таких сложных условиях. В этой статье мы подробно разберем конструктивные особенности этого специализированного оборудования и основные правила его монтажа на объекте.
Конструктивные особенности и материалы корпуса
Главная задача распределительного узла в опасной зоне — локализовать возможный взрыв внутри своей оболочки, не дав ему распространиться по цеху. Для этого стенки устройства делают невероятно толстыми, а все стыки и крышки подгоняют друг к другу с микронной точностью.
В случае внутреннего воспламенения газов образовавшееся давление равномерно распределяется по корпусу, а раскаленные продукты горения мгновенно остывают до безопасной температуры. Огромное значение имеет материал, из которого отливается основа.
Современная промышленность использует три основных вида материалов для изготовления прочных корпусов:
-
Алюминиевые сплавы с низким содержанием меди, которые отличаются легкостью, устойчивостью к коррозии и отсутствием фрикционного искрения при ударе.
-
Нержавеющая сталь, используемая в условиях экстремально низких температур или при постоянном контакте с агрессивными химическими реагентами и влагой.
-
Армированный стекловолокном полиэстер, который не подвержен окислению, обладает малым весом и отличными диэлектрическими свойствами для защиты персонала.
Выбор конкретного материала всегда диктуется строгими условиями эксплуатации. Для химических цехов с кислотными испарениями предпочтительнее полимеры или специальная сталь, тогда как для нефтегазовой отрасли часто выбирают легкий и прочный алюминий, который отлично отводит внутреннее тепло.
Правила монтажа и герметизации
Даже самая качественная коробка потеряет свои защитные свойства, если она будет установлена с нарушениями технологии. Важным этапом является ввод кабеля внутрь оболочки. Для этого используются специальные кабельные вводы, которые обжимают изоляцию провода с помощью эластичных уплотнительных колец.
Если кабель бронированный, заземление брони происходит непосредственно в металлическом вводе, что исключает накопление статического напряжения. Внутренние клеммные колодки также должны соответствовать классу напряжения и надежно фиксировать жилы, чтобы исключить их ослабление от вибрации работающих рядом станков. Регулярный осмотр уплотнителей и проверка момента затяжки болтов крышки гарантируют долгую службу всей системы.
Проектирование и прокладка инженерных сетей на опасных производствах не терпит халатности. Использование надежных распределительных узлов — фундаментальная основа безопасности жизнедеятельности предприятия. Грамотный подбор материалов корпуса в сочетании с профессиональным монтажом и герметизацией кабельных линий обеспечивают бесперебойную работу техники и защиту персонала от техногенных катастроф.
